PDM im Maschinenbau einfach erklärt

Viele Konstruktionsteams verlieren täglich Zeit, weil CAD-Dateien in Ordnern verstreut liegen und Versionen unklar sind. Ergebnis: Fehler, Dubletten, lange Suchzeiten und verzögerte Projekte.

Genau hier setzt Product Data Management (PDM) an.

Was PDM leistet

Definition

PDM verwaltet CAD-Modelle, Zeichnungen, Versionen und Metadaten in einer zentralen Umgebung – klar strukturiert und nachvollziehbar.

Typische Anwendung

Änderungen nachvollziehen -> Kein Datei-Chaos mehr
Dublettenkontrolle -> Versionskonflikte vermeiden
Schnellere Zusammenarbeit -> Konstruktion, Fertigung, Einkauf

PDM vs. PLM

PDM = Fokus auf technische Produktdaten und Konstruktionsprozesse.

PLM = Blick auf den gesamten Produktlebenszyklus über Abteilungen hinweg.

Wichtig: PDM ist Basis, kein Allheilmittel für Prozessautomatisierung.

Praxisbeispiel

Sechs Konstrukteure suchen täglich jeweils 20 Minuten nach der richtigen Version einer Datei.

6 x 20 Minuten x 220 Arbeitstage = 440 Stunden/Jahr

Bei 85 €/h = 37.400 € jährlicher Mehraufwand

Und das ist nur die Zeit – Fehlerkosten und Verzögerungen nicht eingerechnet.

Typische Missverständnisse

„PDM ersetzt Prozessstruktur.“ -> Nein, Regeln müssen fachlich definiert sein.
„PDM automatisiert Konstruktion.“ -> Nein, es liefert die saubere Datenbasis.
„ERP reicht für CAD-Daten.“ -> ERP ist nicht für Versionierung oder Freigaben gedacht.

Datenfluss mit PDM (einfach visualisiert)

CAD-Modell / Zeichnung
       ↓
PDM: Version | Freigabe | Metadaten
       ↓
ERP / AV: Material | Beschaffung | Fertigung

Wie reif ist Ihre Konstruktionsabteilung?

Fragen Sie sich:

Sind Versionen und Freigaben eindeutig?
Entstehen Dubletten im Dateisystem?
Gibt es Brüche zwischen CAD, PDM und ERP?

Wenn Sie hier mehrfach „Ja“ sagen, besteht konkretes Automatisierungspotenzial.

Nächster Schritt

Möchten Sie eine individuelle Bewertung Ihrer konkreten Prozesse erhalten?

Reifegradanalyse durchführen Kontakt aufnehmen